近日，虹运机械车间再添两套新装备——焊接机器人工作站与自动冲压线完成安装调试，正式投入生产。这是继激光切割、6 米数控折弯与热浸镀锌配套产线之后，公司围绕“精度与效率”做的又一次设备升级。
焊接机器人工作站主要用于支架、连接件等批量构件的焊接作业。与人工焊接相比，机器人焊接的电流、电压与行走速度全程按程序执行，焊道均匀、飞溅小，同一批构件的一致性更有保障；工人从“手持焊枪”转为“编程与监控”，既提高了效率，也降低了高温作业强度。
自动冲压线则针对批量冲孔与成型工序。卷料上料、送料、冲压连续作业，减少了人工上料与转运环节，冲压件的孔位精度与产出节拍更稳定，特别适合预埋板、角码这类批量大、规格统一的构件。
加上原有的激光切割机与 6 米数控折弯设备，虹运目前形成“激光下料 → 冲压成型 → 折弯 → 焊接 → 热浸镀锌”的连续加工能力，日产能约 40 吨，常规订单 3-7 天交付。工序还是那几道工序，装备和精度一直在往上走。
设备升级的目的很朴素：让客户的构件孔位更准、焊缝更匀、交期更稳。欢迎新老客户来厂参观考察，也可以先到官网「工厂设备」页观看 8 段车间实拍视频，或通过 360° 全景车间在线看厂。